压桩（专用）灌浆料

压桩（专用）灌浆料

技术特点

1：早强、高强  一天强度最高可达30Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
     2：自流态      现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
     3：微膨胀      以保证设备与基础紧密接触。
     4：耐久性      200万次疲劳实验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
     5：抗油渗      在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

产品用途

适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

主要性能

项目  技术指标

抗压强度(MPa ) (1天)    C30

抗压强度(MPa ) (3天)    C40

抗压强度(MPa ) (28天)   C65

膨胀率(3天) %     0.000――0.040

浇注用量kg/m3     2100

流动度mm 270

施工流程

1、基础处理

混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。

设备底座表面（灌浆料接触面）事先将锈皮及油污等清除掉。

在灌浆前12小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。

2、支模

设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。

模板应支设严密，防止漏浆。

3、灌浆

加水量：每袋灌浆料(50kg)用水量7.5―9kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》的规定。

搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在一分钟左右。

搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。

灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。

现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。以确保工程质量。

4、养护

浇灌后，24小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞。灌浆料初凝时间为2-4小时，须在终凝前对暴露在外的灌浆层抹平。终凝后即应覆盖湿润的草袋或布，并洒水养护，每天2-6次。养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

冬季施工需采取保温措施。

5、拆模

拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。

包装、储存及运输

每包灌浆料质量为50kg±0.5kg，用牛皮纸袋内衬塑料袋包装。

储运注意：干燥、阴凉。从生产之日起，在未经受潮保存下储存期为三个月。超期需复检，合格后才可使用。

本品为安全无毒、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。